131-7862-3188
1 、主要技術(shù)參數(shù)：
1. 1 有效的噴砂凈空間尺寸約： 1500×1500×1000 毫米 (長×寬×高)；
1.2 為了能夠有效的清理氧化皮、鹽漬及焊渣，需配置 2臺大功率噴砂核心單元；
2 、設(shè)備結(jié)構(gòu)及配置
2.1 主機艙
2. 1. 1主機艙材質(zhì)為304 ，底部儲液箱厚度為4毫米，其余厚度為3毫米；噴砂艙頂 部開設(shè)一個除霧接口，可以收集換氣排出的水汽。
2. 1.2 艙內(nèi)掛接或者粘接厚度 3 毫米白色耐磨橡膠板，安裝整潔、牢固、不易脫 落，并且更換簡單。
2. 1.3噴砂室正面設(shè)置鋼化玻璃觀察窗以及刮水器，同時設(shè)置手動操作工位，通過 手孔進行手動噴砂，其高度符合相關(guān)標準。操作者面對設(shè)備右手邊的為自動艙門， 與臺車一起移動；艙門的尺寸大小滿足工件規(guī)格，艙門下面設(shè)置接水槽，以防止 打開艙門有水溢出。
2. 1.4設(shè)備主機艙的頂部設(shè)置照明裝置，采用DC24V安全電壓，并具備防水、防 塵、防腐蝕功能，確保艙內(nèi)照明度≥350Lux。
2. 1.5工作臺承重≥0.2噸，采用手動旋鈕調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，旋鈕設(shè)置在操作面板上；工作 臺底部的軸承座具備防水防砂功能，整個工作臺安裝在導軌小車上；工作臺采用 外部鏈條鏈輪方式傳動，傳動無卡頓，且速度可調(diào)。工作臺的驅(qū)動電機放在電動 門的外面，與工作臺之間傳動為鏈輪鏈條方式。導軌小車主體框架為型材制作， 材質(zhì)為304 ，小車依靠電機驅(qū)動進出艙體。工件和臺車一起平推進出艙門。
3.2噴砂系統(tǒng)
3.2. 1噴砂核心單元：要求經(jīng)久耐用，噴砂核心單元內(nèi)襯高耐磨聚氨酯材料，泵出 口三通， 內(nèi)襯高耐磨卷子材料，所有噴砂管的接頭內(nèi)襯高耐磨聚氨酯材料。
3.2.2硬管管路為不銹鋼結(jié)構(gòu)，過流部件以及三通部件為鑄鋁合金。其余為軟管連 接，軟管采用耐磨性能好，更換方便的進口管路，折彎小，適用于往返噴砂的環(huán) 境。
3.2.3濃度杯
濃度杯安裝在噴砂核心單元的出液口附近，在噴砂核心單元工作狀態(tài)下，打 開球閥可對磨液進行收集，通過刻度杯內(nèi)磨料和水的配比情況判斷磨液濃度，便 于指導操作者進行磨料或者水的更換。
3.2.3氣路：電磁閥采用耐高溫設(shè)計，密封良好。過濾元件采用國內(nèi)知名品牌，硬 管均為不銹鋼材質(zhì)。艙內(nèi)配備氣動攪拌裝置，便于長時間不用時攪拌底部淤積的 磨料。要求能通過電子顯示儀表顯示實時的噴砂壓力，以便指導日常的噴砂工藝。
3.2.4設(shè)備配置自動噴槍5把， 自動搶布局需要考慮噴砂的覆蓋范圍，每把噴槍的 噴嘴均為碳化硼結(jié)構(gòu)，并采用高壓耐磨的管路連接。手動槍固定在墻支架上。
3.2.5手動噴砂的啟?？赏ㄟ^腳踏開關(guān)控制。
1 、主要技術(shù)參數(shù)：
1. 1 有效的噴砂凈空間尺寸約： 1500×1500×1000 毫米 (長×寬×高)；
1.2 為了能夠有效的清理氧化皮、鹽漬及焊渣，需配置 2臺大功率噴砂核心單元；
2 、設(shè)備結(jié)構(gòu)及配置
2.1 主機艙
2. 1. 1主機艙材質(zhì)為304 ，底部儲液箱厚度為4毫米，其余厚度為3毫米；噴砂艙頂 部開設(shè)一個除霧接口，可以收集換氣排出的水汽。
2. 1.2 艙內(nèi)掛接或者粘接厚度 3 毫米白色耐磨橡膠板，安裝整潔、牢固、不易脫 落，并且更換簡單。
2. 1.3噴砂室正面設(shè)置鋼化玻璃觀察窗以及刮水器，同時設(shè)置手動操作工位，通過 手孔進行手動噴砂，其高度符合相關(guān)標準。操作者面對設(shè)備右手邊的為自動艙門， 與臺車一起移動；艙門的尺寸大小滿足工件規(guī)格，艙門下面設(shè)置接水槽，以防止 打開艙門有水溢出。
2. 1.4設(shè)備主機艙的頂部設(shè)置照明裝置，采用DC24V安全電壓，并具備防水、防 塵、防腐蝕功能，確保艙內(nèi)照明度≥350Lux。
2. 1.5工作臺承重≥0.2噸，采用手動旋鈕調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，旋鈕設(shè)置在操作面板上；工作 臺底部的軸承座具備防水防砂功能，整個工作臺安裝在導軌小車上；工作臺采用 外部鏈條鏈輪方式傳動，傳動無卡頓，且速度可調(diào)。工作臺的驅(qū)動電機放在電動 門的外面，與工作臺之間傳動為鏈輪鏈條方式。導軌小車主體框架為型材制作， 材質(zhì)為304 ，小車依靠電機驅(qū)動進出艙體。工件和臺車一起平推進出艙門。
3.2噴砂系統(tǒng)
3.2. 1噴砂核心單元：要求經(jīng)久耐用，噴砂核心單元內(nèi)襯高耐磨聚氨酯材料，泵出 口三通， 內(nèi)襯高耐磨卷子材料，所有噴砂管的接頭內(nèi)襯高耐磨聚氨酯材料。
3.2.2硬管管路為不銹鋼結(jié)構(gòu)，過流部件以及三通部件為鑄鋁合金。其余為軟管連 接，軟管采用耐磨性能好，更換方便的進口管路，折彎小，適用于往返噴砂的環(huán) 境。
3.2.3濃度杯
濃度杯安裝在噴砂核心單元的出液口附近，在噴砂核心單元工作狀態(tài)下，打 開球閥可對磨液進行收集，通過刻度杯內(nèi)磨料和水的配比情況判斷磨液濃度，便 于指導操作者進行磨料或者水的更換。
3.2.3氣路：電磁閥采用耐高溫設(shè)計，密封良好。過濾元件采用國內(nèi)知名品牌，硬 管均為不銹鋼材質(zhì)。艙內(nèi)配備氣動攪拌裝置，便于長時間不用時攪拌底部淤積的 磨料。要求能通過電子顯示儀表顯示實時的噴砂壓力，以便指導日常的噴砂工藝。
3.2.4設(shè)備配置自動噴槍5把， 自動搶布局需要考慮噴砂的覆蓋范圍，每把噴槍的 噴嘴均為碳化硼結(jié)構(gòu)，并采用高壓耐磨的管路連接。手動槍固定在墻支架上。
3.2.5手動噴砂的啟?？赏ㄟ^腳踏開關(guān)控制。
